Совершенствование бизнес-процессов на производстве
-
Анализ и оптимизация существующих бизнес-процессов управления производством в разрезе взаимоотношений производственных подразделений, способах обмена информацией, и способах контроля эффективности работы сотрудников их мотивации и учета КТУ
-
Проектирование новых оптимизированных процессов, тесно взаимоувязанных с работой в системе класса MES, Пересмотр требований к производственной отчетности, проектирование КПЭ для персонала, вовлеченного в производственный процесс
-
Внедрение информационной системы класса MES, тесно интегрированной во вновь спроектированный бизнес-процесс управления производством, раскрывающей весь потенциал улучшений на производстве, в режиме реального времени фиксирующей производственные события и выполняющей функции первичной учетной системы
-
Повышение информированности управленческого персонала благодаря точной, доступной и своевременной информации о производственных процессах
- В связке с инструментами планирования максимальная адаптивность к меняющимся рыночным условиям, адаптация производства под извлечение наиболее ценного компонента при текущей рыночной ситуации
Совершенствование функций учета на производстве
-
Сквозной анализ процесса учета на производстве и его перестройка с целью повышения точности учета и оперативности собираемых данных
-
Совершенствование инструментов расчета и сведения баланса металла, повышение частоты расчета и сведения баланса
-
Следование своду правил AMIRA P754
- Выявление истинных мест и причин потерь, благодаря точным данным о движении и переработке металлов
Управление качеством рудопотока «карьер -> ОФ» повышение извлекаемости и экономической рентабельности
- Совершенствование механизмов управления производственной логистикой, благодаря:
- точному учету качества перемещаемой/складируемой руды
- управлению процессом штабелированния, извлечения
- построению 3D модели распределения содержания полезнных(ого) ископаемых(ого) в штабеле и на складах
- Минимизация/исключение случаев разубоживания руды, благодаря контролю за перемещением руды по цепи: «отбиваемый блок->откатка->промежуточный склад->шихтование->ОФ»
- Минимизация колебаний качества руды на входе ОФ, и подготовка оптимальной шихты, благодаря управлению процессом шихтования руды, опирающимся на точную 3D модель распределения руды в штабеле
- Сокращение затрат на реагенты на фабрике и повышение общей эффективности, благодаря минимизации амплитуды колебания содержания полезного(ых) ископаемого(ых) в руде после шихтования, и точным данным по качеству поступающей на фабрику руд
