Компания Экзеплэнт предлагает различные способы, методики и средства повышения эффективности предприятий нефтегазовой промышленности России.
Геораспределенные системы диспетчерского контроля и управления
Функции решения:
- Контроль и журналирование текущих параметров работы транспортной системы;
- Контроль выполнения диспетчерских заданий;
- Контроль фактических параметров производственной системы;
- Оперативный производственный учет на удаленных площадках и месторождениях;
- Анализ и прогнозирование режимов работы технологических объектов.
- Сокращение производственных издержек;
- Сокращение прямых и косвенных потерь;
- Минимизация аварийных ситуаций.
Система оперативного управления производством
Функции решения:
- Визуализация производственных процессов в режиме реального времени;
- Реализация исчерпывающей прослеживаемости производства;
- Сбор и визуализация данных о работе оборудования;
- Ручной и автоматический сбор данных;
- Визуализация производительности в режиме реального времени;
- Возможность анализа «узких мест» и анализа причин простоев;
- Создание динамического плана отбора образцов на основе производственных заказов и их статусов;
- Автоматическая проверка соответствия на допуски для контролируемых параметров;
- Предупредительные сообщения на базе SPC анализа, SPC графики;
- Формирование единого хранилища производственных данных;
- Создание источника достоверной информации для систем управления и планирования производством, обеспечение выполнения производственных заданий.
- Гибкая оптимизация производственного процесса;
- Обеспечение выполнения производственного плана с учетом множественных факторов и ограничений;
- Обнаружение отклонений от производственного плана на ранних стадиях;
- Формирование базы производственных знаний и лучших производственных практик на основе больших объемов данных, собранных на всех этапах производства;
- Оптимизация производственных издержек.
Производственный учет и сведение материальных балансов
Функции решения:
- Контроль движения нефтепродуктов на НПЗ, «Электронный журнал»;
- Выявление и устранение грубых ошибок;
- Автоматический расчет суточных балансов;
- Сведение баланса;
- Автоматизированное формирование диспетчерского листа.
- Идентификация потерь (место, количество)
- Инструмент для превентивного контроля измерительного оборудования (контроль деградации средств измерения);
- Фокусировка на экономических параметрах производства и поиске потерь;
- Для целей планирования согласованные данные о движении сырья и готовой продукции;
- Данные по неизмеряемым потокам;
- Оценка режима работы установки в реальном времени (процент отбора/выхода целевого продукта, соответствие технологических режимов работы целевым);
- Оптимизация производственных издержек.
Система оперативного планирования производства
Функции решения:
- Переход от средних месячных значений из системы календарного планирования к выполнимому производственному расписанию на горизонте планирования смена/сутки;
- Планирование операций смешивания.
- Планирование с минимальными отклонениями от заданных целевых значений;
- Минимизация влияния на производство негативных факторов, превентивные меры устраняющие последствия;
- Минимизация «бесплатной продажи октана»;
- Минимизация отклонений от плановых рецептур;
- Производство в соответствии отраслевым и экологическим стандартам с соблюдением плановых показателей;
- Оптимизация производственных издержек.
Энергоменеджмент
Функции решения:
- Мониторинг энергетических сетей в привязке к соответствующим производственным процессам, расчет материальных и энергетических балансов энергоносителей;
- Оптимизация энергетических потоков внутри завода;
- Проведение анализа «что если» для различных вариантов энергопотребления;
- Моделирование влияния производственного плана на энергопотребление;
- Онлайн оптимизация энерготехнологического режима в автоматическом режиме, либо в режиме «советчика»;
- Оптимизация энергопотребления, в том числе, за счет рассмотрения альтернативных энергоносителей (например, жидкое топливо или топливный газ).
- Сокращение затрат на энергоносители;
- Сокращение вредных выбросов, соблюдение квот.
Система Усовершенствованного Управления Производственным Процессом (APC)
Функции решения:
- Создание автоматизированного контура управления работы производственных установок.
- Получение прибыли за счет:
- увеличения объема производства;
- оптимизации выхода продуктов;
- экономии ресурсов (в основном – энергии);
- сокращения потерь при смене режимов, заданий и т.п.
- Снижения ремонтных расходов, выбросов, брака и аварийности;
- Уменьшение влияния человеческого фактора;
- Достижение большей информированности о работе установки;
- Повышение производительности установок – от 4 до 10%.
МАТЕРИАЛЫ
→ Передана в опытную эксплуатацию подсистема сбора данных о состоянии технологического оборудования Рязанской Нефтеперерабатывающей Компании
→ Передана в опытную эксплуатацию вторая очередь АСОДУ в ОАО "Воронежсинтезкаучук"
→ "Экзеплэнт" создала систему диспетчерского управления для газопровода «Северный поток»
→ Введена в опытную эксплуатацию система оперативного диспетчерского управления магистрального газопровода «Сахалин – Хабаровск – Владивосток»
→ «Газпром добыча шельф Южно-Сахалинск» повысит эффективность и оперативность диспетчерского контроля
→ Передана в опытную эксплуатацию вторая очередь АСОДУ в ОАО "Воронежсинтезкаучук"
→ "Экзеплэнт" создала систему диспетчерского управления для газопровода «Северный поток»
→ Введена в опытную эксплуатацию система оперативного диспетчерского управления магистрального газопровода «Сахалин – Хабаровск – Владивосток»
→ «Газпром добыча шельф Южно-Сахалинск» повысит эффективность и оперативность диспетчерского контроля
